移动通讯设备的可靠性至关重要。为确保这些设备在各种恶劣环境条件下（如高湿度、多尘环境或液体浸泡）能够稳定运行，气密性测试成为必不可少的质量控制环节。以下介绍几种主要的气密性测试方法及其工作原理。
压力衰减法
该方法通过监测密封测试腔内压力的变化来确定设备的气密性。将待测设备放入腔内，然后对腔内充气至预定压力后关闭气源。如果设备存在泄漏，腔内压力会随时间逐渐下降。将设备小心放入测试腔内，充气至预设压力，关闭气源，并开始记录腔内压力变化。根据压力随时间衰减的情况分析设备的气密性。
优点：
简单易行。
适用于各种类型和尺寸的设备。
缺点：
灵敏度有限：可能无法及时检测到极小的泄漏。
差压法
该方法通过比较两个相邻测试腔之间的压力差来评估设备的气密性。一个腔体被充气至预定压力，而另一个保持在大气压。通过监测两个腔体之间的压力差来检测泄漏。将待测设备放入两个相邻的腔体中，对其中一个腔体充气至预设压力，另一个保持大气压。持续监测两个腔体之间的压力差，并根据压力差的变化确定设备的气密性。
优点：
高精度：能够检测到微小的压力变化，从而识别细微的泄漏。
实时监控：提供即时结果用于泄漏检测。
缺点：
设备复杂：需要精密的差压传感器和控制系统的支持。
氦气泄漏检测法
该方法利用氦气分子小、渗透性强的特点。将设备放置在充满氦气的环境中，并使用氦气泄漏检测器检查设备外部的氦气泄漏。将待测设备放入充满氦气的腔室中，让其在氦气环境中停留一段时间以确保充分渗透，然后使用氦气泄漏检测器检查设备外部的氦气泄漏。根据氦气泄漏检测结果确定设备的气密性。
优点：
超高灵敏度：能够检测到极小的泄漏。
适用范围广：适用于结构复杂和多种材料的设备。
缺点：
成本高：氦气和泄漏检测器的成本相对较高。
操作复杂：需要专业人员和设备支持。
